En el momento en que ITO está en ascenso, ha surgido silenciosamente una nueva generación de tecnología táctil Metal Mesh. Debido al tamaño de pantalla más grande, el procesamiento de datos correspondiente también aumentará, por lo que también aumentarán los requisitos de valor de resistencia. Cuando el tamaño alcance las 15 pulgadas o más, la función de ITO será limitada. En este momento, Metal Mesh, Graphene Las ventajas de otros materiales alternativos se revelan gradualmente y, debido a la madurez de la tecnología Metal Mesh, se ha convertido en el material alternativo más probable para la producción en masa. Con el desarrollo de Metal Mesh, Metal Mesh se ha expandido continuamente a aplicaciones de tamaño mediano y grande de más de 15 pulgadas, incluidos paneles de TV, tableros de enseñanza y aplicaciones para el hogar inteligente.
Según la configuración de Microsoft y Corning, Metal Mesh se usará en vehículos o se implementará en 2020, y la realidad parece adelantar esta aplicación. Y el tamaño súper-grande de 60 pulgadas a 300 pulgadas, como escaparates, vidrio de construcción, museos y lugares de exhibición-a gran escala, las perspectivas de aplicación de Metal Mesh también son muy amplias, e incluso la tendencia de entrar en el mercado militar también es muy clara. Según la encuesta de datos, en 2013, el envío mundial de teléfonos inteligentes fue de 1.000 a 1.100 millones, compatibles con tabletas y computadoras táctiles, y la capacidad de mercado de Metal Mesh fue de 600 millones de dólares estadounidenses. Si se amplía a aplicaciones pequeñas y medianas-como vidrios de vehículos y pizarras didácticas, esta capacidad de mercado se ampliará a 2 mil millones de dólares estadounidenses, y la aplicación a 60-pulgadas a 300{ El campo de gran tamaño de {17} pulgadas abrirá un mercado de 8 mil millones de dólares estadounidenses. Una capacidad de mercado tan grande es una de las razones por las que muchas empresas continúan evolucionando la tecnología de proceso de malla metálica y buscan una producción en masa líder. Además de las brillantes perspectivas de mercado, Metal Mesh tiene características obvias y ventajas de costos sobre ITO, especialmente en la aplicación de paneles de gran tamaño.
La malla metálica tiene las características de un valor de resistencia bajo, que puede tener un valor de 5 ohmios a 100 ohmios, y todas las líneas pueden cubrirse densamente en el caso de valores de resistencia bajos. La función flexible permite que la pantalla táctil logre bordes angostos o incluso sin bordes. ITO u otros alambres metálicos flotan sobre el material PET, y el proceso de nano-plata de malla metálica lo envuelve en un medio plástico, que se puede doblar cuando se dobla. Sin desconexión, que ya se utiliza en algunos relojes portátiles.
Al mismo tiempo, Metal Mesh también se puede componer en una estructura de -capas múltiples, y se pueden hacer dos o más capas en el material de PET para ahorrar el costo de usar el material de PET. Su conductividad y transmisión de luz también son altas y no traerá efectos adversos en la experiencia visual debido a la rejilla metálica. Desde la perspectiva del análisis de costos, tomando como ejemplo la pantalla táctil por metro cuadrado, el costo del material de Metal Mesh es de solo US $ 3, que es mucho más bajo que el costo promedio de ITO de US $ 24, y el costo del equipo es solo uno. -tercio de ITO. Personalizado para satisfacer las diferentes necesidades de diferentes clientes.
Desde el punto de vista anterior, las ventajas de Metal Mesh son obvias y están fuera de toda duda. Sin embargo, la producción en masa a gran-escala y el uso comercial de Metal Mesh no es posible con la tecnología y el equipo. Más importante aún, requiere el apoyo de equipos técnicos profesionales. Este es el desafío más severo al que se enfrentan muchos fabricantes. Al mismo tiempo, para realizar la producción en masa de paneles táctiles de malla metálica, hay más problemas que resolver además del equipo.
Primero, la tasa de rendimiento de Metal Mesh de la industria actual no es estable, lo cual es el primer obstáculo para la producción en masa de la tecnología táctil Metal Mesh. Además, cómo encontrar la combinación perfecta entre Metal Mesh y los paneles LCD y cómo lograr una producción flexible son umbrales importantes que afectan la introducción real de Metal Mesh en la producción en masa en el futuro.
En segundo lugar, para controlar completamente la tecnología Metal Mesh, los fabricantes deben tener la capacidad de producir de forma independiente Metal Mesh, un material conductor clave. De lo contrario, incluso si los fabricantes de paneles táctiles adoptan la tecnología táctil Metal Mesh, probablemente repetirán los mismos errores y caerán en El destino de "la misma tecnología que el panel táctil de película delgada-y los materiales clave están controlados por gente".
El tercero es el costo de la combinación de Metal Mesh y LCD. Cuando Metal Mesh se combina con un panel de cristal líquido LCD, aparecerá el llamado -efecto Murray. En términos generales, si el patrón conductivo del cable plateado de Metal Mesh se puede ajustar y modificar de acuerdo con los diferentes paneles LCD que se van a combinar, este problema se puede resolver de manera efectiva. Sin embargo, los patrones de diseño individuales pueden hacer que Metal Mesh sea muy costoso, lo que dificultará la implementación.
En general, las ventajas obvias de Metal Mesh hacen posible que se convierta en un material táctil de próxima-generación, especialmente en la aplicación de paneles de gran-tamaño. Si bien Metal Mesh aún enfrenta una serie de problemas técnicos y de mercado para lograr la producción en masa, una vez que estos problemas se resuelvan, llegará la era de su aplicación en la producción en masa. En ese momento, la interacción táctil a gran escala -penetrará gradualmente en nuestra vida diaria, brindando una experiencia de vida inteligente real al público en general.
Las primeras rejillas de metal son patrones de rejilla de metal formados en películas de plástico como PET utilizando materiales metálicos u óxidos como plata y cobre. Su valor de resistencia de superficie mínima teórica puede alcanzar 0.1 ohm/□, y tiene la función de blindaje electromagnético para reducir la interferencia de la señal; sin embargo, el patrón del sensor táctil producido por él tiene un ancho de línea ligeramente más grueso (especialmente si el ancho de línea supera los 5 μm), lo que dificulta La ondulación de interferencia suiza es muy obvia, y solo es adecuada para la pantalla con un largo distancia de visualización. Las empresas japonesas que se desarrollaron antes fueron Fuji y Gunshi, las cuales comenzaron a producir películas de malla metálica en 2009 y luego las proporcionaron para que las usaran los fabricantes de paneles táctiles. Fuji y Gun suministran directamente sensores táctiles e incluso módulos para ayudar a los fabricantes de terminales a reducir las barreras técnicas de entrada. Además de estos dos, aunque Atmel, una empresa estadounidense, brinda soluciones desde IC táctil hasta película conductora transparente, su desarrollo tecnológico es relativamente tardío y sus envíos a menudo se ven afectados por problemas de proceso durante el proceso de producción, mientras que las empresas del continente se ven afectadas por el desarrollo de Atmel. Influenciado por los resultados, se intentó fortalecer tanto la I+D como las capacidades de fabricación para obtener una solución completa.
La tecnología básica de la malla metálica se puede dividir principalmente en tres tipos. La primera es utilizar directamente tinta metálica para serigrafía; Se generan cuadrículas; la tercera técnica es similar a la segunda, excepto que el metal en ella se cambia a bromuro de plata, que se reduce químicamente a plata. Fuji, que originalmente producía película de sal de plata-, adoptó el tercer método y se convirtió en el fabricante líder mundial de películas de malla metálica, mientras que otros fabricantes, como Gunze y los fabricantes del continente, adoptaron la primera tecnología, mientras que Atmel adoptó la segunda. tecnología. tecnología, y hay otros que desarrollan de forma independiente otras tecnologías, como la empresa japonesa Achilles (Achilles), pero aún no se ha puesto en uso práctico.
La producción en masa de rejillas metálicas, en la primera mitad de 2013, los fabricantes taiwaneses de tabletas PC ASUS de 7- pulgadas, los fabricantes continentales Lenovo NB, etc. tomaron la delantera en la adopción de rejillas metálicas; Los fabricantes continentales Huawei y los fabricantes japoneses de teléfonos inteligentes NEC también se unieron sucesivamente. En particular, este último se produce mediante tecnología de evaporación de metales. Además, 20 también cuentan con soluciones GFF o modelos con tecnología MetalMesh equipados con un proceso de control táctil de película delgada-. En 2014, aunque esta tecnología aún está en pañales, tiene potencial en el campo de los productos de mediano y gran tamaño en el camino de reemplazar el panel táctil de película delgada de ITO.
Aunque MetalMesh es un tema de actualidad en el mercado debido a la gran cantidad de fabricantes que invierten y el precio no es elevado, hasta ahora MetalMesh no se ha producido realmente en masa-. Como señaló Li Xiangyu, gerente general de SuperC_Touch, el problema es que la transmisión de luz no es suficiente. En el proceso de creación de patrones para formar líneas finas, debe eliminarse entre el 95 y el 99 por ciento del área de revestimiento del sensor táctil, lo que da como resultado una disminución de la señal táctil. De 20 a 100 veces, hoy en día es difícil admitir circuitos integrados táctiles; en segundo lugar, para que sea invisible a los ojos, el ancho de la línea de metal debe ser inferior a 5 micrones, y se utiliza el proceso de revelado de luz amarilla o la tecnología de impresión de precisión, pero el costo de ambos es alto. Por lo tanto, para evitar que se rompa el ancho del alambre de metal por debajo de las 5 micras, para resolver el problema del reflejo del metal y para oxidar el material, se probó la tecnología de rejilla de metal.
En los últimos años, con la mejora continua de los materiales y las tecnologías, MetalMesh ya no es un mito y se han superado las dificultades técnicas relacionadas, logrando plenamente la maximización de la producción en masa de MetalMesh. El Sr. Wang Lei, gerente general de CINOTOP, señaló que el uso de tecnología avanzada de imágenes de luces y sombras combinada con el método de sobre-grabado para formar líneas ultra-finas, de modo que la malla de Metal Mesh Puede satisfacer las necesidades de varios productos.
Los productos de malla metálica producidos no solo cumplen con los requisitos de prueba de confiabilidad del cliente, sino que también amplían los productos táctiles y de comunicación integrados, lo que permite a los integradores evitar los problemas de los módulos de antena.
