Hay dos tipos de adhesivos conductores utilizados para conectar electrodos y circuitos externos: (1) tipo de secado térmico; (2) el adhesivo conductor de tipo de curado térmico tipo Q es generalmente de tipo epoxi, y su temperatura de curado es de aproximadamente 90 ~ 15 (TC. Espero desarrollarse en el futuro El adhesivo conductor de curado a baja temperatura es de alrededor de 70 ~ 80T. La temperatura de secado del adhesivo conductor de secado térmico es principalmente de 120T, y también se puede usar la temperatura inferior a 120T, pero teniendo en cuenta el cambio de viscosidad y la obstrucción del proceso de impresión, es mejor usar 1201 de.
Las propiedades del adhesivo conductor utilizado en la serigrafía. Las características básicas requieren viscosidad de impresión, condiciones de curado, resistencia de la línea y adhesión al sustrato. Además, dependiendo de la aplicación, se requieren varios requisitos, como la dureza y la resistencia a la flexión. Además de las características básicas del adhesivo conductor para pantallas táctiles resistivas, también necesita algunas características que coincidan con la película ITO.
Debido a que el electrodo superior de la pantalla táctil resistiva utiliza película ITO, su temperatura de curado debe ser inferior a 150 pies, y la temperatura más ideal es inferior a 120 pies. Recientemente, se han utilizado sustratos de película delgada con menor resistencia al calor que el PET, que requieren una temperatura de curado más baja. El material más adecuado es AF4820, que se puede curar a 90T. Dado que el electrodo inferior se forma en el sustrato de vidrio, no es necesario realizar un proceso a baja temperatura. Sin embargo, recientemente, las películas ITO también se han utilizado en el electrodo inferior. Se puede ver que la posibilidad de utilizar adhesivos conductores que se pueden curar a bajas temperaturas aumentará en el futuro.
En las pantallas táctiles resistivas, es extremadamente importante mejorar la adhesión entre la película ITO y el adhesivo conductor, es decir, mejorar la estabilidad de la resistencia al contacto entre el adhesivo conductor y la película ITO. En las pantallas táctiles resistivas, los cambios en la resistencia de contacto entre el adhesivo conductor y la película ITO causarán directamente un mal funcionamiento.
El cambio en la resistencia de contacto y su desviación tiene una gran influencia en el rendimiento de la pantalla táctil. Mantiene la conductividad en la dirección del eje Z y reduce la tensión residual de la película ITO. La sensibilidad del adhesivo conductor es extremadamente estricta.
En comparación con el adhesivo conductor anterior, AF5000 está especialmente diseñado para resolver la resistencia de contacto con la película ITO. Sin duda, su resistencia al contacto con varias películas ITO es relativamente estable. Por lo tanto, la correspondencia entre el adhesivo conductor y la película ITO es un factor importante en la selección del adhesivo conductor. En la pantalla táctil, la película ITO determina las características ópticas del producto, por lo que es necesario elegir un adhesivo conductor que coincida con la película ITO. Antes de esto, los sustratos con película ITO eran generalmente PET. Teniendo en cuenta las propiedades ópticas y las características superficiales de los sustratos, el uso de materiales como el policarbonato (PC) para sustratos ha aumentado gradualmente. El autor cree que un factor importante en la selección de materiales adhesivos conductores es el rendimiento correspondiente del material y la película ITO.
La adhesión del adhesivo conductor es un método simple para evaluar la coincidencia del adhesivo conductor y la película ITO.
A medida que cambian las condiciones de curado del adhesivo conductor y la película ITO, la adhesión también cambia. Además, la parte pelada no es solo la interfaz entre la película conductora y la película ITO, sino también la interfaz entre la película ITO y el sustrato en algunos casos. Así que preste atención al evaluar. Muestra los resultados de la prueba de adhesión después de que se forma la capa aislante en el adhesivo conductor. Aunque la adhesión del adhesivo conductor por sí solo es muy buena, su adhesión se reducirá cuando se forme la capa aislante sobre el adhesivo conductor. Algunos ejemplos han confirmado que el uso de una capa aislante afectará la adhesión del adhesivo conductor a la película ITO.
