El incidente de la puerta del panel que ha estallado en el pasado es suficiente para explicar la atención del usuario&al tipo de panel LCD utilizado en la pantalla LCD. No solo eso, las importantes mejoras tecnológicas de la pantalla LCD, como la retroiluminación LED y el ángulo de visión ultra amplio, están directamente relacionadas con el panel. El panel LCD, que representa el 80% del costo de una pantalla de cristal líquido, es suficiente para mostrar que es la parte central de toda la pantalla. Se puede decir que su calidad determina directamente si la calidad de una pantalla de cristal líquido es excelente.
Desde este punto de vista, la producción de pantallas LCD civiles es solo un proceso de ensamblaje. El ensamblaje principal del panel LCD, el circuito de control principal, la carcasa y otras partes básicamente no tendrán problemas técnicos demasiado complicados. ¿Significa esto que la pantalla LCD es en realidad un producto con un contenido técnico deficiente? De hecho, no es el caso. El proceso de producción y fabricación del panel LCD es muy complicado, se requieren al menos 300 procesos y todo el proceso debe realizarse en un entorno libre de polvo y procesos técnicos precisos. conducta.
La estructura general del panel LCD en realidad no es muy complicada y se divide en dos partes: el panel LCD y el sistema de retroiluminación.
El sistema de retroiluminación incluye un panel de retroiluminación, una fuente de retroiluminación (CCFL o LED), un difusor (utilizado para distribuir la luz de manera uniforme), un difusor, etc. Dado que el cristal líquido no emite luz, debe ser iluminado por otras fuentes de luz. Este es el papel del sistema de retroiluminación. Sin embargo, los tubos CCFL actuales o las luces de fondo LED no tienen las características de una fuente de luz de superficie, por lo que se requiere una placa de guía de luz o un difusor. Este tipo de componente hace que la luz de la fuente de luz lineal o puntual sea uniforme en toda la superficie. El propósito es hacer que la intensidad luminosa de diferentes puntos en toda la superficie del panel de cristal líquido sea la misma. Sin embargo, es muy difícil lograr el estado ideal y la única forma de reducir el brillo es minimizar el brillo. La irregularidad del sistema de retroiluminación tiene una gran prueba para el diseño y la fabricación del sistema de retroiluminación.
La placa impresa flexible flexible desempeña el papel de transmisión de señal, y se presiona y conecta con la placa de circuito impreso (la parte de la placa PCB azul) a través de pegamento conductor anisotrópico, de modo que las dos estén conectadas y comunicadas.
El panel LCD está compuesto por polarizadores horizontales, filtros de color, cristales líquidos, vidrio TFT y polarizadores verticales desde el exterior hacia el interior. Además, hay controladores IC y placas de circuito impreso en el lateral del panel LCD, que se utilizan principalmente para controlar el cristal líquido en el panel LCD. Rotación de moléculas y transmisión de señales de visualización. El panel de cristal líquido es muy delgado y semitransparente cuando no está energizado. Su estructura general es como un sándwich, con cristal líquido intercalado entre el vidrio TFT inferior y el filtro de color superior.
Los cristales líquidos tienen las propiedades de refracción de la luz de los cristales sólidos y las características de flujo de los líquidos. Impulsados por los electrodos, se pueden organizar de la forma en que el maestro quiere controlar la intensidad de la transmisión de luz y luego pasar el filtro de color. Los tres colores primarios de rojo, verde y azul se tonifican para cada píxel y finalmente se obtiene una imagen completa.
Según la división de funciones, el panel LCD se puede dividir en panel LCD y sistema de retroiluminación. Para producir un panel LCD, debe pasar por los tres procesos complejos de" el proceso de arreglo de front-end, el proceso de celda de medio y el ensamblaje del módulo de back-end" ;. El proceso de fabricación del panel LCD es el siguiente
Proceso de matriz de front-end: película delgada / luz amarilla / grabado / película pelada (-)
El proceso de matriz frontal de la fabricación de paneles LCD consta principalmente de cuatro partes:" película, luz amarilla, grabado y pelado" ;. Si lo miras de esta manera, muchos internautas no entienden el significado específico de estos cuatro pasos y por qué lo hacen.
En primer lugar, el movimiento y la disposición de las moléculas de cristal líquido deben ser impulsados por electrones. Por lo tanto, en el vidrio portador de cristal líquido-TFT, debe haber una parte conductora para controlar el movimiento del cristal líquido. Aquí, ITO (óxido de indio y estaño, metal conductor transparente) para hacer esto. ITO es transparente y también se convierte en un cristal conductor de película delgada, de modo que no bloqueará la luz de fondo.
La diferencia en la disposición de las moléculas de cristal líquido y los rápidos cambios de movimiento pueden garantizar que cada píxel muestre con precisión el color correspondiente y que la imagen cambie con precisión y rapidez, lo que requiere un control preciso de las moléculas de cristal líquido. La película ITO requiere un tratamiento especial, como imprimir un circuito en una placa PCB, dibujando líneas conductoras en todo el panel LCD.
Primero, es necesario depositar una capa de película ITO sobre el vidrio TFT, para que haya una película ITO suave y uniforme en todo el vidrio TFT. Luego use agua ionizada para lavar el vidrio ITO, listo para ingresar al siguiente paso.
A continuación, se aplica un fotorresistente al vidrio sobre el que se deposita la película ITO, y se forma una capa fotorresistente uniforme sobre el vidrio ITO. Luego, se hornea por un período de tiempo para volatilizar el solvente del fotorresistente y aumentar la adhesión entre el material fotorresistente y el vidrio ITO.
Utilice luz ultravioleta (UV) para irradiar la superficie fotorresistente a través de la máscara de patrón de electrodos prefabricados para hacer que la capa fotorresistente iluminada reaccione, cubra la máscara fotorresistente sobre el vidrio recubierto de fotorresistencia y realice el fotograbado bajo la lámpara ultravioleta El pegamento se expone selectivamente.
Proceso de matriz de front-end: película fina / luz amarilla / grabado / pelado (2)
Tomemos' s una unidad de píxel como ejemplo. Como se muestra en la figura anterior, en este píxel, la parte clara no está expuesta y la parte oscura es la parte expuesta.
A continuación, la parte expuesta del fotorresistente se lava con un revelador, de modo que solo quede la parte no expuesta del fotorresistente, y luego el fotorresistente disuelto se lava con agua ionizada.
Luego, use una solución de grabado con ácido adecuada para eliminar la película de ITO que no está cubierta por el fotorresistente, dejando solo la película de ITO debajo del fotorresistente. El vidrio ITO es vidrio conductor (In203 y Sn02). La película de ITO que no está cubierta por fotorresistente es fácil de reaccionar con el ácido, mientras que la película de ITO cubierta por fotorresistente se puede retener para obtener el electrodo de cable de tracción correspondiente.
Proceso de matriz de front-end: película fina / luz amarilla / grabado / decapado ((3)
Decapado: use lejía de alta concentración (solución de NaOH) como solución de decapado para quitar el fotorresistente restante del vidrio, de modo que el vidrio ITO pueda formar un patrón ITO que sea completamente consistente con la máscara de fotolitografía.
Enjuague la etiqueta básica de vidrio con una solución orgánica y retire la cinta de fotograbado después de la reacción para mantener limpio el vidrio. Esto completa el primer proceso de fabricación de cristal conductor de película delgada, que generalmente requiere al menos cinco procesos idénticos para formar patrones de electrodos complejos y precisos en el vidrio.
De esta forma, se termina el proceso anterior de Array. No es difícil ver en todo el proceso que la deposición previa de la película ITO sobre vidrio TFT, el recubrimiento de fotorresistencia, exposición, revelado y grabado es para formar el patrón de electrodo ITO prediseñado en el vidrio TFT para controlar el cristal líquido en el cristal. El movimiento de moléculas. Los pasos generales de todo el proceso de producción no son complicados, pero los detalles técnicos y las precauciones son muy engorrosos. No los presentaremos aquí. Quienes estén interesados pueden consultar la información relevante por sí mismos.
El proceso de fabricación del vidrio utilizado en el panel LCD también es muy particular. En la actualidad, el vidrio de panel LCD más grande del mundo&es proporcionado principalmente por American Corning, Asahi Glass de Japón&y otros fabricantes, que se encuentran en la fase inicial de la producción y fabricación de paneles LCD, y estos fabricantes tienen patentes de tecnología para procesos de producción de vidrio.
