Paso de transformación de fabricación inteligente de Industrial Tablet PC: ¿Instalar sensores?
La industria de la automatización de hoy en día es realmente "el árbol quiere estar tranquilo pero el viento no se detiene". La marea de robots industriales acaba de pasar. El Secretario General Xi Jinping, líder de la "Conferencia Mundial de Internet" celebrada en Wuzhen, Hangzhou, pronunció un discurso importante, que es suficiente para ver el impacto de la innovación tecnológica y la reforma. Preste atención y apoye vigorosamente. El "fuerte viento de la industria de Internet" sopla olas tras olas. ¿Quién puede liderar la tendencia de los tiempos? Veamos hoy. Hoy, hablemos de la vigorosa promoción de la tecnología de Internet a la tecnología industrial. Todo el mundo sabe que la "Industria 4.0" está llegando. Ya sean gigantes internacionales o élites de la industria, están ocupados transformando y mejorando las fábricas un paso por delante. ¿Ves qué ha cambiado en las fábricas transformadas con la tecnología de la Industria 4.0?
Una transformación incremental de la Industria 4.0 está en marcha. Esta fábrica de Suzhou es la fábrica más grande de Bosch fuera de Europa. Sus dos productos más conocidos son las unidades de control electrónico para ABS automotriz (sistema de frenado antibloqueo) y ESP (sistema electrónico de estabilidad de la carrocería). La fábrica produce más de 12 millones de piezas al año.
El 10 de diciembre, Wang Bo llevó a más de una docena de reporteros a visitar esta fábrica de modelos. No hace mucho, acaba de completar la transformación de la industria de ruedas 4.0 de la línea de producción de la unidad de control electrónico ABS en la fábrica. Wang Bo es ahora el gerente del departamento de Planificación de Sistemas de Producción e Industria 4.0 de la División de Electrónica Automotriz, que fue establecida por la fábrica de Suzhou en febrero de este año.
Aunque la fábrica que Bosch puso en marcha en 2004 tiene un alto grado de automatización, todavía hay un número considerable de procesos que requieren la participación manual. En la línea de producción de la unidad de control electrónico ABS, la máquina de colocación es una pieza clave del equipo. Es responsable de ensamblar condensadores, inductores y otros componentes en la placa de circuito integrado en blanco para realizar varias funciones del controlador ABS. La máquina de colocación puede completar automáticamente el ensamblaje de componentes, pero aún es necesario reponer manualmente condensadores, inductores y otros materiales a estas máquinas para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.
En una línea de producción de controladores ABS, generalmente hay de cuatro a cinco máquinas de colocación, con dos operadores por turno. Son responsables de la inspección de los equipos, observar cuándo se agotarán los condensadores, inductores y otros materiales ensamblados por estas máquinas y solicitar al almacén que recoja la mercancía con anticipación. Una vez que las mercancías en el almacén están en su lugar, los operadores también deben reponer manualmente los rollos de materiales de componentes electrónicos para la máquina de colocación. Estas dos tareas representan el 30% y el 70% de la carga de trabajo diaria total del operador, respectivamente.
Wang Bo solía ser el gerente del departamento a cargo de este proceso, y ha estado pensando en cómo mejorar la eficiencia del trabajo de los operadores. Dado que la operación de los materiales de alimentación requiere habilidades considerables, es temporalmente imposible reemplazar la automatización con robots industriales. Sin embargo, el trabajo de inspección de la máquina de colocación se puede transformar mediante la Industria 4.0.
El método consiste en conectar la línea de producción y el almacén de materiales, que antes eran sistemas independientes, y la comunicación de información entre ellos se realizaba manualmente. esta información. La visión de Wang Bo es construir un puente entre los dos sistemas para conectar directamente la información entre las máquinas. Esto también está bastante en línea con el concepto de Industria 4.0. En comparación con la automatización enfatizada por la Industria 3.0, el enfoque de la Industria 4.0 es realizar la interconexión de información entre las máquinas.
A principios de 2014, la fábrica de Suzhou comenzó a desarrollar un conjunto de software para recopilar los datos de operación de la máquina de colocación y enviar automáticamente instrucciones al almacén cuando el material necesita ser repuesto. Fue nombrado el sistema automático de pedido de materiales. Las pruebas del sistema comenzaron en junio del año pasado en una línea de producción de unidades de control electrónico ABS en la fábrica. Cuando el sistema esté funcionando, una vez que los materiales de la máquina de colocación estén a punto de agotarse, el almacén en el segundo piso del taller recibirá automáticamente instrucciones para enviar los materiales al primer piso a través del ascensor y enviarlos a la línea de producción designada por el carro no tripulado. Después de que el operador recoja la mercancía, complete el proceso de alimentación.
Como resultado, los operadores ya no necesitan realizar inspecciones de rutina en la línea de producción. Wang Bo dijo a Jiemian News que después de implementar el sistema independiente de pedidos de materiales después de la transformación de la Industria 4.0, una línea de producción de montaje en superficie de la unidad de control electrónico ABS que funciona las 24 horas puede ahorrar el 20% de la entrada de mano de obra. Al mismo tiempo, debido a que la máquina de colocación tiene mejores estimaciones de cuánto material se necesitará en qué momento, el inventario de materiales utilizado para esto también se ha reducido en un 50%. A principios de este año, todas las líneas de producción de unidades de control electrónico ABS de la planta de Bosch Suzhou comenzaron a adoptar el sistema automático de pedidos de materiales y lo promovieron gradualmente a otras líneas de producción electrónica automotriz bajo Bosch.
Después de ser nombrado gerente del departamento de planificación del sistema de producción e industria 4.0, Wang Bo también comenzó a tratar de transformar la fábrica con más conceptos de industria 4.0, como sensores de carga en el equipo de la línea de producción para recopilar varios datos en tiempo real. Sobre la base de los parámetros de funcionamiento de la máquina recopilados por estos sensores y el análisis de datos, puede determinar cuál de la gran cantidad de máquinas en la fábrica será anormal, a fin de realizar un mantenimiento predictivo específico para reducir el tiempo de inactividad del equipo. En el pasado, se realizaban las inspecciones regulares con un propósito débil o el mantenimiento después de la falla de la máquina.
Aunque se ha convertido en la fábrica de modelos industriales 4.0 de Bosch en China, Wang Bo dijo que por ahora, la fábrica todavía está en el proceso de transformación industrial 4.0.
Pilotar la Industria 4.0 en sus fábricas es solo un paso planeado por Bosch. Su objetivo a largo plazo es convertirse en un proveedor de servicios y exportar la Industria 4.0 a las empresas manufactureras chinas en lotes. Cuando el concepto de Industria 4.0 es cada vez más conocido y mencionado por la industria china, Bosch naturalmente no quiere perderse este vasto mercado potencial. Se espera que el equipo de sensores que se está instalando a prueba en la fábrica de Suzhou se venda a clientes de fabricación que necesitan Industria 4.0 el próximo año, todos los cuales son desarrollados y producidos por la propia Bosch.
Al igual que Bosch, muchos gigantes manufactureros de Alemania continúan exportando Industria 4.0 a China, un concepto propuesto por Alemania en 2013. En octubre de 2015, la alemana SAP firmó un contrato con Xugong Group para llevar a cabo conjuntamente el proyecto de mejora general de la Industria 4.0. La cantidad involucrada en esta cooperación es de 50 millones de yuanes; Siemens también firmó contratos con la ciudad de Shenyang, la provincia de Liaoning y la ciudad de Jiangmen, provincia de Guangdong, este año para desarrollar la Industria 4.0. cooperar.
Con respecto a la Industria 4.0, hubo un dicho que aunque el 99% de las personas han oído hablar de la Industria 4.0, el 99% de ellos no saben lo que es. Para los gigantes manufactureros alemanes como Bosch y Siemens, convertirse en el líder en el 1% es, sin duda, su objetivo. Sin embargo, en la actualidad, la Industria 4.0 aún no está completamente madura, y la cantidad de cambios que puede aportar a las fábricas aún se encuentra en la etapa exploratoria.
