Con el desarrollo continuo de la economía de mercado, la demanda de pantallas LED por parte de las personas también está aumentando. La pantalla LED tiene una historia de décadas de desarrollo en China. Nuestra tecnología en esta industria ha progresado mucho y es casi igual que el nivel de primera-clase del mundo. En algunas áreas, incluso adelantando en las curvas, hemos logrado superar a la tecnología extranjera. , la tecnología de visualización Micro-pitch es uno de los representantes.
Pantalla LED de paso micro
Con el rápido progreso y la madurez de la tecnología de pantallas LED y la mejora de los requisitos de los clientes, el paso de punto de las pantallas LED de paso micro{{0}}es cada vez más pequeño. Ahora, el mercado ha introducido P1.2, P0.9, P0.8 y otras pantallas LED de paso fino-. , Y es ampliamente utilizado en videoconferencias, centros de comando y despacho, centros de monitoreo de seguridad, medios de radio y televisión y otros campos. Las características de la pantalla de alta-definición, alta frecuencia de actualización, empalme perfecto, buen sistema de disipación de calor, desmontaje y montaje convenientes y flexibles, ahorro de energía y protección ambiental de la pantalla LED de micro-tono han sido familiares para la mayoría de los usuarios de la industria. Sin embargo, cuando se trata del proceso específico de la pantalla LED de micro-tono, muchas personas aún no conocen la tecnología. El siguiente editor analizará las diversas tecnologías de proceso de la pantalla LED de micro-pitch, para que todos puedan tener una comprensión más completa de la pantalla LED de micro-pitch.
1. Tecnología de empaque: las pantallas LED con una densidad superior a P2 generalmente usan cuentas de lámpara de 1515, 2020, 3528, y la forma de los pines LED usa un empaque J o L. Cuando los pines se sueldan desde un lado, habrá reflejos en el área de soldadura y el efecto de color de la tinta es deficiente. Es inevitable que sea necesario aumentar la máscara para mejorar el contraste. Con un mayor aumento en la densidad, el empaque L o J no puede cumplir con los requisitos de la aplicación y se debe usar el empaque QFN. La característica de este proceso es que no hay soldadura lateral de los pines, y el área de soldadura es no-reflectante, por lo que el efecto de reproducción cromática es muy bueno. Además, adopta un diseño integrado completamente negro y moldeado por compresión, el contraste de la imagen aumenta en un 50 por ciento y la calidad de la imagen de la aplicación de visualización es mejor que la de la pantalla anterior.
2. Proceso de soldadura: un aumento demasiado rápido de la temperatura de soldadura por reflujo causará una humectación desigual, lo que inevitablemente hará que el dispositivo se desplace durante el proceso de desequilibrio de humectación. La circulación excesiva del viento también provocará el desplazamiento del dispositivo. Trate de elegir una máquina de soldadura por reflujo por encima de 12 zonas de temperatura, velocidad de cadena, aumento de temperatura, energía eólica circulante, etc. como elementos de control estricto, es decir, para cumplir con los requisitos de confiabilidad de la soldadura, pero también para reducir o evitar el desplazamiento de componentes, y trate de controlarlo dentro del rango requerido. Generalmente, el rango del 2 por ciento del tamaño de píxel se usa como valor de control.
3. Montaje del armario: El armario se compone de diferentes módulos. La planitud del gabinete y el espacio entre los módulos están directamente relacionados con el efecto general del gabinete después del ensamblaje. Las cajas de procesamiento de placas de aluminio y las cajas de aluminio fundido -son actualmente tipos de cajas ampliamente utilizados, y la planitud puede llegar a 10 cables. La brecha de empalme entre los módulos se evalúa por la distancia entre los píxeles más cercanos de los dos módulos. Si los dos píxeles están demasiado cerca, serán brillantes. Línea, dos píxeles demasiado lejos causarán líneas oscuras. Antes de ensamblar, es necesario medir y calcular la costura del módulo, y luego seleccionar la hoja de metal de espesor relativo como la plantilla que se insertará con anticipación para ensamblar.
Cuarto, ensamblaje de la pantalla: el gabinete ensamblado debe ensamblarse en una pantalla antes de que pueda mostrar imágenes y videos refinados. Sin embargo, la tolerancia dimensional de la caja en sí y la tolerancia acumulada del ensamblaje no se pueden ignorar para el efecto de ensamblaje de la pantalla LED de micro-paso. Si el tamaño de píxel del dispositivo más cercano entre el gabinete y el gabinete es demasiado grande o demasiado pequeño, se mostrarán líneas oscuras y brillantes. El problema de las líneas oscuras y brillantes es un problema difícil que no se puede ignorar y debe superarse en la pantalla LED micro-de paso actual. Algunas empresas realizan ajustes pegando cinta de 3 m y ajustando finamente-tuercas en el cuerpo de la caja para lograr los mejores resultados.
5. Tecnología de placa de circuito impreso: con la tendencia de desarrollo de pantallas LED de micro-paso, se adoptan placas de 4-capas y 6-capas, y la placa de circuito impreso adoptará el diseño de micro-vías y agujeros enterrados, y el patrón del circuito impreso tendrá cables finos y microagujeros angostos. El espaciado, la tecnología de perforación mecánica utilizada en el procesamiento ya no puede cumplir con los requisitos, y la tecnología de perforación láser en rápido desarrollo cumplirá con los requisitos del procesamiento de microagujeros.
Seis. Tecnología de impresión: Demasiada o muy poca cantidad de pasta de soldadura y la compensación de impresión afectan directamente la calidad de soldadura del tubo de pantalla LED de paso micro{{0}}. El diseño correcto de la placa de circuito impreso debe comunicarse con el fabricante e implementarse en el diseño. El tamaño de apertura de la plantilla y los parámetros de impresión correctos están directamente relacionados con la cantidad de pasta de soldadura impresa. Por lo general, los dispositivos 2020RGB utilizan plantillas láser electro-pulidas con un grosor de 0,1-0,12 mm. Para dispositivos por debajo de 1010RGB, se recomienda utilizar plantillas con un grosor de 1.0-0.8. El grosor y el tamaño de la abertura aumentan en proporción a la cantidad de estaño. La calidad de la soldadura LED de paso micro está estrechamente relacionada con la impresión de pasta de soldadura. El uso de impresoras con funciones como detección de espesor y análisis SPC jugará un papel importante en la confiabilidad.
Siete. Tecnología de montaje: la ligera desviación de la posición de cada dispositivo RGB de la pantalla LED micro-pitch hará que la visualización de la pantalla sea desigual, lo que inevitablemente requerirá que el equipo de montaje tenga una mayor precisión.
8. Selección de tarjeta del sistema: las líneas claras y oscuras y la uniformidad de la pantalla LED de micro-paso y la diferencia de color son críticas acumulativas de las diferencias de dispositivos LED, diferencias de corriente IC, diferencias de diseño de circuito, diferencias de ensamblaje, etc. Algunas compañías de tarjetas de sistema pueden reducir el brillo a través de la corrección de software. Líneas, brillo y croma desiguales.
