Análisis de la estructura y rendimiento principal del polarizador para LCD. El polarizador es una de las principales materias primas de la pantalla de cristal líquido (LCD), que representa aproximadamente el 20% -30% de su costo de fabricación. Sin embargo, dado que la tecnología de fabricación del polarizador ha sido monopolizada por Japón, Corea del Sur y otros países, la introducción del polarizador hay muy poca información. Este artículo toma el polarizador para TN LCD como ejemplo, e introduce algunos problemas que preocupan más a muchos usuarios de polarizadores LCD.
La estructura del polarizador
El polarizador es un tipo de película óptica con la función de generar luz polarizada, que se compone con materiales poliméricos multicapa. De acuerdo con las diferentes posiciones de uso de la pantalla de cristal líquido, se puede dividir aproximadamente en lámina de superficie (también llamada hoja transparente) y película negativa. Dos tipos (también conocidos como reflectores).
Materiales y funciones principales de cada capa
Capa polarizadora: Está hecha de película de PVA (alcohol polivinílico) después del teñido y estiramiento. Esta capa es la parte principal del polarizador, también conocida como la película polarizadora original. La capa polarizadora determina el rendimiento de polarización y la transmitancia del polarizador, y también es la parte principal que afecta el tono de color y la durabilidad óptica del polarizador. La tecnología de procesamiento básica de la capa polarizadora se puede dividir en dos series de series de tintes y series de yodo de acuerdo con el método de teñido. De acuerdo con el proceso de estiramiento, se puede dividir en dos series de estiramiento seco y estiramiento húmedo. Cambiar su material y tecnología de procesamiento puede lograr el ajuste correcto de polarización, transmitancia, tono y durabilidad óptica. Capa TAC: La capa polarizadora hecha de película de PVA es fácil de absorber agua, desvanecerse y perder su rendimiento de polarización. Por lo tanto, es necesario utilizar una película TAC (éster de celulosa triacetato) con buena uniformidad óptica y transparencia en ambos lados para aislar la humedad y el aire, proteger la capa polarizadora. El uso de película TAC con funciones UV CUT y Anti-Glare se puede convertir en polarizadores anti-ultravioleta y polarizadores anti-deslumbramiento.
Adhesivo: Se puede dividir en adhesivo lateral de película reflectante y adhesivo lateral de película pelada. El papel del adhesivo lateral de película reflectante es unir firmemente la película reflectante a la película TAC, y sus requisitos de proceso no permiten la re-pelabilidad. El adhesivo lateral de película pelada es un adhesivo sensible a la presión, que determina el rendimiento de adhesión y el rendimiento de procesamiento de parches del polarizador. Su rendimiento es uno de los temas más preocupados por los usuarios de polarizadores LCD. Película separada: Es una película de PET (tereftalato de etileno) recubierta con un recubrimiento de silicio en un lado. Protege principalmente la capa adhesiva sensible a la presión. Al mismo tiempo, su fuerza de pelado es muy importante para el parche LCD. La trabajabilidad tiene un cierto impacto.
Película protectora: Es una película de PE (polietileno) recubierta con una capa de EVA (copolímero de etileno acetato de vinilo) en un lado. Tiene baja viscosidad y protege la superficie de la película TAC.
Película reflectante (película reflectante): Es una película de PET de una sola cara con aluminio vaporizado. En la actualidad, se utiliza la mayor parte de la película de aluminio vaporizado reflectante no direccional. Si la película reflectante se reemplaza con una película transflectiva, se puede hacer un polarizador transflectivo. Además, varias películas chapadas en oro, plateadas y láser también se pueden usar como películas reflectantes para obtener varios colores de fondo y espejos. Reflexión y otros efectos.
