La principal diferencia entre TN y STN en la estructura es el ángulo de giro de las moléculas de cristal líquido. El ángulo de giro del tipo TN es de 90 grados y el ángulo de giro del tipo STN es de 90 grados a 270 grados. Según el ángulo de torsión y el ángulo del polarizador, el tipo STN puede tener un modo amarillo-verde, un modo azul, un modo gris, etc. Y TN tiene características positivas y negativas y así sucesivamente. STN tiene una mayor cantidad de capacidades de conducción que TN y su mejor rendimiento electro-óptico.
Para el tipo FSTN, se agrega una película de compensación a la base del STN, que puede compensar el color de interferencia del STN y realizar su efecto de visualización en blanco y negro correcto. El ángulo de la película de compensación es diferente, por lo que puede haber una visualización positiva (texto negro sobre fondo blanco) y negativa (texto blanco sobre fondo negro).
Holográfico: FSTN agrega una capa de película holográfica basada en STN, que puede hacer que el efecto de visualización sea más agradable y hermoso, y también tiene parámetros electroópticos -más altos
La introducción del proceso principal:
1 Fotolitografía: Se forma un electrodo de la forma requerida en la superficie del ITO.
2 Los procesos más importantes en el proceso de fotolitografía:
3 Recubrimiento de capa de orientación: Cubra una capa de capa de orientación uniformemente sobre la superficie del vidrio.
4 Frotamiento de la capa de orientación: use una franela para frotar una ranura en la superficie de la capa de orientación para que las moléculas de cristal líquido puedan colocarse en la dirección requerida.
5 Pantalla de seda en una caja: las dos piezas de vidrio superior e inferior, use pegamento de pantalla de seda para pegarlas y luego forme una caja vacía.
6 Corte de grietas: corte un trozo grande de vidrio en una pequeña celda de cristal líquido para facilitar la infusión de cristal líquido.
7 Prueba de cristal líquido: de acuerdo con el color de fondo y las condiciones de conducción requeridas por sus clientes, el cristal líquido se modula y se determina el cristal líquido que puede cumplir con los requisitos.
8 Llenado y sellado: llene el cristal líquido ajustado en la caja vacía y luego use el pegamento de sellado para sellar la caja.
9Limpieza: Limpie el cristal líquido restante en la pantalla LCD antes.
10 Mesa óptica, medición eléctrica: Verifique la pantalla LCD en la mesa óptica en busca de defectos como apariencia, contaminación y grosor irregular de la caja. Prueba eléctrica para comprobar si la pantalla LCD-encendida es normal.
11 Polarizador: De acuerdo con algunas pantallas LCD diferentes, pegue el polarizador que pueda cumplir con los requisitos.
12 Experimento de inspección y confiabilidad: Realice la inspección del envío para asegurarse de que la apariencia y las propiedades eléctricas de la pantalla LCD puedan cumplir con los requisitos del cliente.
La prueba de confiabilidad se divide en prueba de alta temperatura y alta humedad, prueba de alta temperatura, prueba de baja temperatura, prueba de impacto de alta y baja temperatura, prueba de alta temperatura y alta humedad.
