Con el rápido avance de la automatización industrial moderna y el desarrollo de la tecnología informática, la tecnología de la comunicación y la tecnología de control, el campo de control tradicional está experimentando un cambio sin precedentes y está comenzando a desarrollarse en la dirección de las redes. La estructura del sistema de control ha evolucionado desde el CCS (Computer Centralized Control System) original hasta la segunda generación de DCS (Distributed Control System) y el popular FCS (Field Bus Control System). Los requisitos para un gran volumen de datos y transmisión de alta velocidad, como imágenes y señales de voz, han dado lugar a la combinación de Ethernet y redes de control, que actualmente son populares en el campo comercial. Esta ola de redes de sistemas de control industrial ha integrado una variedad de tecnologías populares, como la tecnología integrada, la interconexión de redes de control industrial multiestándar, la tecnología inalámbrica, etc., ampliando así el espacio de desarrollo del campo del control industrial y brindando nuevas oportunidades de desarrollo. El equipo principal de control industrial en la industria moderna se usa comúnmente en computadoras industriales integradas y PLC. Ahora hablemos de la relación entre estos dos controladores industriales y su relación en detalle.
PLC se define como controlador lógico programable, que es similar al sistema lógico de relé. La lógica del relé se utiliza principalmente para diseñar el circuito del motor y el panel de control general del relé. En los últimos 30 años, PLC ha estado ocupando una posición muy importante en el campo del control industrial. Puede garantizar el rendimiento en tiempo real del proceso; el rendimiento en tiempo real de los valores de entrada y salida (E/S) de lectura y escritura; puede garantizar la solidez de la ejecución y la operación continua. Y fiabilidad; protección del código de control y ejecución contra influencias externas; función independiente, asegurando la especificidad de la respuesta de control. El costo del PLC ha ido disminuyendo y las capacidades de comunicación se han mejorado continuamente. El avance del software también ha permitido a los usuarios ingresar fácilmente a la configuración y el uso, y el PLC también puede asumir más control lógico. El PLC puede mejorar significativamente la eficiencia de la automatización y aumentar la productividad, reducir los costos y mejorar la adaptabilidad para cumplir con los requisitos de fabricación en constante cambio.
Con la introducción de las computadoras industriales en el campo del control industrial, el PLC no ha sido completamente reemplazado debido a su rápida integración con las nuevas tecnologías, como una gran cantidad de conexiones de red, velocidad de procesamiento, almacenamiento local y flexibilidad de programación. Otra razón es que la integración de varios módulos de control no tiene problemas de compatibilidad, lo que reduce el costo de inicio y verificación del sistema, y proporciona un entorno de control probado, de alta estabilidad y bueno.
La introducción de la computadora de control industrial ha traído grandes cambios al campo de la fabricación industrial. Es una nueva aplicación integrada con mayor flexibilidad, funciones de programación mejoradas, conectividad mejorada y ahorro de tiempo y dinero. La gran diferencia con el PLC es que permite a los usuarios controlar una variedad de funciones a través de una computadora industrial en lugar de muchos PLC. El control industrial utiliza sistemas Windows, Linux, Android, etc., que pueden conectar la parte inferior de la fábrica y el sistema ERP de nivel empresarial a través de una interfaz estándar. . El uso de ordenadores industriales y PLC en sistemas de automatización no es solo cuestión de elegir uno u otro. En la ola actual o futura de automatización, la computadora industrial y el PLC tienen sus propias características. En muchos casos, el proceso de control incluye tanto el control discreto como el control del proceso, por lo que el PLC y la computadora industrial trabajarán codo con codo.
