Figura 1 Arquitectura TFT-LCD y proyecto completo del módulo
En general, las pantallas LCD están llenas de una capa de cristal líquido con un grosor de aproximadamente 3 ~ 4um entre los electrodos transparentes superior e inferior. El campo eléctrico de la capa intermedia de cristal líquido se controla mediante el método de llenado del voltaje del electrodo de píxeles (píxeles), y luego la intensidad de la luz transmitida se ajusta para producir un brillo completo. Nivel gris entre y oscuridad total. En la actualidad, la pantalla LCD se compone principalmente de tres partes: filtro de color (CF), sustrato de matriz TFT (TFTArray) y módulo de retroiluminación (retroiluminación) como se muestra en la Figura 1 (a). Cada píxel de TFT-LCD tiene un conjunto de TFT para controlar su valor de voltaje, y si la luz generada por el módulo de retroiluminación y transmitida a través del LC tiene diferentes colores, se necesitan rojos, azules y verdes (R / B / G). Las resistencias de color de tres colores se forman en el vidrio CF, y las escalas de grises se utilizan para producir un efecto a todo color; después de que la matriz TFT y el sustrato CF se completen respectivamente, luego la placa superior CF y la placa inferior TFT se llenan con LC y se unen, Finalmente, conecte el polarizador (Polarizador), este proceso se llama "proceso LCD"; y el último "proceso LCM", que es la conexión entre el CI del controlador y la placa de circuito de control (PCBA) y el sustrato de vidrio (JIProcess), y luego se ensambla el módulo de retroiluminación (MAProcess), y finalmente es la detección de iluminación del módulo ... y así sucesivamente, como se muestra en la Figura 1(b).
Ventajas de la tecnología de proceso AUOTFT-LCD
Figura 2 Tamaño del sustrato de vidrio
Implementar vigorosamente la tecnología de producción ecológica
La dirección de desarrollo de la tecnología de procesos de próxima generación no es más que simplificar el proceso y seleccionar materias primas y componentes optimizados para aumentar el rendimiento y la productividad del proceso, y reducir los costos de producción. La inversión de capital de los equipos de proceso front-end TFTArray y CF representa más del 60% del gasto total de TFT-LCD. Por lo tanto, la investigación y el desarrollo del proceso front-end se centran primero en simplificar el proceso y mejorar la utilización de las materias primas: por ejemplo, la tecnología de máscara de cuatro canales que simplifica el proceso de máscara (ver Figura 3 (a)) y el método de formación de patrones sin exposición y grabado. Además, el uso de sustratos de vidrio adelgazado no solo reduce el consumo de materias primas de vidrio, sino que también tiene las ventajas de productos más livianos y delgados; al mismo tiempo, puede lograr los objetivos de ahorro de energía y reducción de residuos, como la reducción de materiales de embalaje y la mejora de la eficiencia del transporte. En cuanto a LCM, con el rápido desarrollo de la tecnología de sustrato de circuito de accionamiento de compuerta (GateonArray, GOA) y la tecnología HSD (Halfsourcedriving) en la Figura 3 (b), no solo simplifica la dependencia material de los paneles tradicionales de un gran número de CI de controlador, sino que también ayuda a aumentar la capacidad de producción de LCM. En términos de retroiluminación del módulo, reemplazar los tubos de cátodo frío tradicionales con diodos emisores de luz (LED) no solo evita el daño del vapor de mercurio (Hg) en los tubos al medio ambiente; la mejor eficiencia luminosa de los LED también hace que los productos ahorren más energía.
Figura 3 (a) Figura 3 (b) Figura 3. Maijing Electronics adopta tecnología de producción ecológica
Basado en la tecnología de proceso TFT-LCD, irrumpe valientemente en el océano azul de paneles
Figura 4 (a) Figura 4 (b) Figura 4.3D y el surgimiento de nuevas aplicaciones como los paneles táctiles
La industria actual de LCD ha experimentado cambios fundamentales, desde la búsqueda de la escala de producción en masa en el pasado hasta el desarrollo de la mejora de la competitividad central de la empresa y el valor agregado de los productos. Ante la nueva situación, Xunrui se basa en la experiencia del proceso de producción de TFT de gran área en la etapa delantera, y el excelente rendimiento del accionamiento de control electrónico de back-end y el diseño y ensamblaje optomecánico. Se está planificando gradualmente y es rápido en función de la tecnología de proceso TFT-LCD existente. Realice los próximos 10 años de la industria de paneles. Esta ola de cambios de panel incluye 3D (Figura 4(a)), panel táctil (Figura 4(b))... etc. en términos de nuevas aplicaciones; el diseño de las nuevas tecnologías es el desarrollo continuo de diodos orgánicos emisores de luz (OLED), papel electrónico de emisión de campo y otras tecnologías de visualización emergentes.
