(3) El historial de desarrollo de la tecnología de visualización de pantalla LED
Mirando hacia atrás en el historial de desarrollo de los LED, el desarrollo de los LED tradicionales tiene una característica gradual, es decir, la mayoría de las marcas en el mercado están pasando gradualmente de pantallas LED para exteriores y LED de paso grande-a LED pequeños- productos de brea.
Luego ingresa a los mercados de paso pequeño y fino por debajo del paso P2.5, y gradualmente gana aplicaciones más amplias en el campo de pantallas de interior. El paso de las perlas de la lámpara continúa reduciéndose y el efecto de visualización continúa mejorando.
La tecnología LED de paso pequeño- se ha desarrollado rápidamente desde 2016 y se ha convertido en la principal fuerza de crecimiento de las pantallas LED en esta etapa. En la actualidad, la tecnología de pantalla LED de paso pequeño-, el proceso y las instalaciones de apoyo a la cadena industrial son relativamente maduros.
Los precios de costo continúan cayendo y el vasto espacio para la exhibición interior se ha abierto con éxito. Sin embargo, todavía existen limitaciones técnicas físicas para los LED de paso pequeño-. Por lo tanto, los Mini/MicroLED de paso más pequeño- han comenzado a aparecer en los ojos del público.
(4) El historial de desarrollo de la retroiluminación de la pantalla LCD
Retroiluminación LED tradicional-directa: es la solución de retroiluminación convencional actual para pantallas de cristal líquido. El costo de esta solución es bajo y se puede lograr una partición dinámica; es más grueso y más alto en el consumo de energía. Retroiluminación LED de borde tradicional-: puede ser más delgada y no tiene particiones dinámicas.
Luz de fondo de punto cuántico: se puede lograr una amplia gama de colores, pero el costo de producción es relativamente alto, es ligeramente tóxico y el costo es relativamente alto. Solo unos pocos fabricantes tienen capacidades de producción en masa.
Mini retroiluminación LED: al usar la retroiluminación directa, el tamaño tradicional del troquel LED se reduce a entre 100 ~ 200 μm, lo que aumenta considerablemente la cantidad de fuentes de retroiluminación. Con el control de atenuación local, puede lograr un ajuste de brillo regional y brindar una mejor experiencia visual.
Esta solución tiene las características de ahorro de energía, liviana y delgada, amplia gama de colores, contraste ultra-alto, partición dinámica fina, etc., que puede superar las deficiencias de otros métodos de retroiluminación, pero el costo de producción actual es relativamente alta, y se usa principalmente para pantallas-de gama alta.
(5) La tecnología Micro LED necesita un gran avance
En la actualidad, existen tres cuellos de botella técnicos principales que restringen Micro LED: uno es la transferencia masiva, es decir, cómo transferir chips Micro LED a sustratos de circuito TFT en lotes.
Y de acuerdo con el ensamblaje del ciclo de nivel de micrones-para formar una estructura de matriz bidimensional de alta-densidad, el segundo es el problema de la fuente de luz de píxeles de los tres{{3} MicroLED de }color primario-; el tercero es el empaque del Micro LED.
Debido a la micronización limitada del tamaño del ensamblaje de píxeles del Micro LED de tres colores primarios, es difícil lograr un empaque de ultra-alta-densidad. Cómo miniaturizar los LED requiere un nivel de proceso de nivel de oblea-.
Por ejemplo, una pantalla Micro LED de nivel 4K requiere más de 8 millones de LED para estar altamente integrada, por lo que, en teoría, es extremadamente difícil aplicarla a una pantalla de gran-tamaño.
Actualmente, la industria generalmente cree que la transferencia masiva es el mayor obstáculo que enfrenta el proceso de producción de Micro LED. Cómo integrar el rendimiento y la eficiencia y transferir decenas de miles de chips LED a sustratos TFT es el mayor obstáculo al que se enfrenta la producción de Micro LED.
La transferencia de masa de Micro LED incluye principalmente dos métodos: transferencia física y transferencia química. Entre ellos, el método de transferencia física incluye principalmente la tecnología de transferencia por adsorción electrostática representada por LuxVue (adquirida por Apple en 2014);
El método de transferencia química incluye principalmente tecnología de impresión por micro-transferencia (tecnología μTP) representada por X-Celeprint.
(6) La tecnología Mini LED debe romperse
La tecnología de producción en masa de mini LED todavía tiene dificultades y se necesitan esfuerzos urgentes para acelerar la industrialización. Aunque las pantallas Mini LED han logrado envíos comerciales a pequeña-escala, todavía hay algunos cuellos de botella en la producción en masa a gran-escala que deben resolverse aún más.
El primero es la fabricación de chips. La producción en masa de chips Mini LED requiere una precisión sub-micrométrica, y la precisión del proceso de laboratorio actual es de solo 10 micrones;
El segundo es el problema de la transferencia masiva. La producción en masa requiere que la tasa de transferencia de píxeles muertos sea inferior a una parte por millón, pero actualmente solo alcanza una parte en 100,000, y el costo de reparación es relativamente alto;
El tercero es el problema de la conexión de los electrodos. El costo de la tecnología flip-chip de conexión de electrodos es demasiado alto. En la actualidad, solo se puede usar el proceso de montaje formal en China, lo que reduce la confiabilidad del producto;
El cuarto es el problema de conducción, es urgente desarrollar la fabricación refinada de placa posterior de PCB y la tecnología de conducción de placa posterior TFT; el quinto es el problema del empalme, el proceso de empalme existente solo puede lograr una fluidez visual a larga-distancia, y el empalme suave y continuo es más difícil.
