Flexible On-Cell AMOLED ha sido una ventaja diferenciadora clave de los teléfonos inteligentes insignia de Samsung desde 2017. En la planta A3 Gen 6 en Tangjeong, Corea del Sur, Samsung Display comenzó a producir paneles AMOLED flexibles basados en envases de película delgada, utilizando poliimida en lugar de sustratos de vidrio.
En 2017, se utilizaron tecnologías rígidas (vidrio) y flexibles para Galaxy S7 y S7 Edge, respectivamente, pero Galaxy S8 y Note 8 solo adoptaron tecnologías flexibles. Al igual que la tecnología rígida, las pantallas AMOLED flexibles también utilizan sensores táctiles On-Cell, pero en términos de rendimiento del sensor, capacidad de modelado de sensores, cadena de suministro, apilamiento de la estructura de la pantalla e integración futura, la estructura de las pantallas flexibles es más compleja.
Estructura del sensor táctil AMOLED
AMOLED es una pantalla autoluminosa, por lo que no requiere retroiluminación ni filtros de color. El AMOLED rígido solo necesita un trozo de vidrio superior para encapsular el plano posterior TFT. Dado que el vidrio superior es bastante simple, esta es una ubicación ideal para sensores táctiles estampados. Samsung Display utiliza principalmente patrones ITO (SITO) de una sola cara (con puentes y puentes aislantes) en el vidrio del embalaje y debajo del polarizador. El patrón multipunto de una sola capa también es adecuado para modelos de nivel de entrada y gama media, pero con el aumento en el tamaño de la pantalla, Samsung Display rara vez lo ha adoptado.
Los fabricantes de paneles como AUO y Hehui han utilizado patrones SITO en una gran cantidad de paneles OLED de teléfonos inteligentes. Samsung Display no producirá sensores táctiles rígidos On-Cell en su propia línea de producción de litografía. Este trabajo fue subcontratado a Dongwoo, Hexin y Huaying, lo que les permitió reservar la línea de producción para un proceso de panel más rentable. Los proveedores de sensores táctiles On-Cell deben realizar patrones de sensores en la fábrica de 5.5 o 6 generaciones para que coincidan con la línea de producción A2 (generación 5.5) de Samsung Display.
En 2015, Samsung lanzó su modelo insignia (Galaxy S6 Edge), que se basa en la tecnología táctil externa flexible AMOLED. Samsung Display subcontrató su negocio de películas SITO a ALPS y Dongwoo. Esta película SITO se lamina entre el vidrio de la cubierta y el polarizador de pantalla AMOLED (GF SITO).
Sin embargo, el rendimiento de esta película SITO es muy pobre, porque el sustrato de la película es menos rígido que el vidrio y es fácil causar desechos en el complejo proceso de puente. En 2016, Samsung Display decidió poner la película SITO debajo del polarizador e intentó usar otros materiales, como nanocables de plata.
Colocar el sensor debajo del polarizador ayuda a mejorar el rendimiento óptico. Por lo tanto, los fabricantes de pantallas AMOLED flexibles han cambiado de GF SITO a sensores táctiles On-Cell basados en película (o AP1S, el término de marketing de Samsung Display, pero no es una práctica común en la industria), mientras que el Galaxy S7 Edge, S8 Plus, Note 8 AP1S de Samsung se utiliza en el. Al igual que la tecnología rígida, AP1S no utiliza la línea de producción de fotolitografía interna de Samsung Display porque la película SITO se puede subcontratar.
AP1S es una tecnología de transición porque no es la mejor opción para AMOLED flexible más delgado. En 2016, Y-OCTA (el término de marketing de Samsung es YOUM On-Cell touch AMOLED) se propuso como una tecnología de pantalla AMOLED flexible avanzada. Y-OCTA elimina el sustrato de la película, lo que permite que el circuito táctil se modele directamente sobre la capa de encapsulación de la película. Y-OCTA hace que la pantalla AMOLED sea más delgada, pero utiliza la línea de producción de litografía dentro del panel. Si Samsung Display abandona su actual estrategia de externalización, tendrá ventajas y desventajas mixtas.
La razón para adoptar Y-OCTA
Samsung Display no puede subcontratar imágenes de sensores Y-OCTA como GF SITO y AP1S, porque es un paso intermedio en la producción flexible de AMOLED. La subcontratación traerá problemas de productividad y responsabilidad a los fabricantes de pantallas o sensores samsung. Samsung Display ha decidido utilizar Y-OCAT en lugar de AP1S en modelos de gama alta, lo que significa que Y-OCTA debe tenerse en cuenta en la línea de producción.
La tendencia actual de los factores de forma de los teléfonos inteligentes constituye una de las razones del cambio a Y-OCAT. Las pantallas con una relación de aspecto de 18:9 requieren un perfil delgado y estrecho, especialmente para AMOLED flexibles. Y-OCTA elimina el sustrato de la película ITO (aproximadamente 50 μm o más). El proceso de fotolitografía en la línea de producción puede modelar directamente el sensor táctil (titanio / aluminio / titanio) en la capa de encapsulación de película delgada (TFE), que primero se recubre con una capa delgada de resina para mantener la superficie plana. En cuanto a los cables del sensor táctil y los cables de píxeles de la pantalla están integrados, se conectan al chip a través del método COP (chip sobre sustrato plástico).
COP ha acortado el borde inferior, pero si se adopta TDDI en el futuro, el ensamblaje del sistema de todo el módulo de visualización se puede simplificar. El ahorro de costos incluye los sustratos de película delgada FPC e ITO de COF. Los circuitos de sensores táctiles metálicos también son más fáciles de doblar que los basados en ITO. Se puede aplicar a la futura estructura In-Cell, donde el cátodo o ánodo se utiliza como un sensor táctil para el patrón. Y-OCTA utiliza una línea de producción de fotolitografía para el modelado, pero también reduce el rendimiento compuesto.
Por lo tanto, se necesita más preparación de la capacidad, y lleva algún tiempo madurar. Samsung Display está considerando permitir que la planta L7-1 amplíe su capacidad de producción Y-OCT en 2018. Actualmente, solo el Galaxy S8 de 5.8 pulgadas usa Y-OCTA.
