Cuál es el proceso de producción de la pantalla LCD:
1, proceso de fabricación de matrices
1) Una pieza de vidrio con una superficie lisa y sin impurezas es la materia prima más importante para hacer sustratos de vidrio TFT. Antes de la producción, es necesario lavar el vidrio con un detergente especial, luego deshidratar y secar.
2) Para recubrir el sustrato de vidrio con una película de metal, el material metálico debe colocarse en la cámara de vacío, y después de que el gas especial en el metal genere plasma, los átomos en el metal se golpearán contra el vidrio y luego se formará una capa de capas. Película de metal también.
3) Después de que la película metálica está chapada, también necesitamos platear una capa no conductora y una capa semiconductora. En la cámara de vacío, la placa de vidrio se calienta primero, y luego un gas especial es rociado por un pulverizador de alto voltaje para permitir que se generen los electrones y el plasma de gas, y después de una reacción química, se forman una capa no conductora y una capa semiconductora en el vidrio.
LCD
4) Después de que se forma la película, necesitamos hacer un patrón de transistores en el vidrio. Primero, ingrese a la sala de luz amarilla y rocíe un fotorresistente con una fotosensibilidad muy fuerte, luego coloque la fotomáscara para irradiar la luz azul-violeta para la exposición, y finalmente envíe al desarrollador al área de desarrollo para rociar el revelador, que puede eliminar la fotorresistente después de la luz y dejar que la luz Se forme la capa de resistencia.
5) Después de que se forma la fotorresistente, podemos realizar un grabado húmedo con grabado para exponer la película inútil, o un grabado en seco con la reacción química del plasma. Después del grabado, la fotorresistente restante se elimina con líquido y, finalmente, genera el patrón de circuito necesario para el transistor.
6) Para formar un transistor de película delgada utilizable, es necesario repetir el proceso de limpieza, recubrimiento, fotorresistente, exposición, desarrollo, grabado y eliminación fotorresistente. En términos generales, para fabricar TFT-LCD, es necesario repetir de 5 a 7 veces.
2, proceso de montaje
1) Después de terminar el sustrato de vidrio del transistor de película delgada, procederemos a la combinación del panel de cristal líquido. El panel de cristal líquido está compuesto por el sustrato de vidrio del transistor y el filtro de color. En primer lugar, debemos limpiar el vidrio antes de proceder. Un paso. Todo el proceso de fabricación de TFT-LCD debe estar en una sala limpia, para que no haya impurezas en la pantalla.
2) El filtro de color es un método de recubrimiento químico para formar colores rojo, verde y azul en el vidrio, y luego se completa cubriéndolo con una película conductora.
3) En todo el proceso de ensamblaje, primero tenemos que recubrir una capa de película química en el vidrio y el filtro de color cubierto con transistores, y luego realizar la acción de alineación.
4) Antes de combinar las dos placas de vidrio, primero debemos cubrir uniformemente los espacios esféricos en un intervalo fijo para evitar que las dos placas de vidrio se curven hacia adentro después de que se combine el panel de cristal líquido. Por lo general, cuando se ensambla el panel de cristal líquido, se dejan uno o dos huecos para facilitar el posterior llenado del cristal líquido, y luego se sella el borde de las dos piezas de vidrio con sellador y pegamento conductor, completando así el ensamblaje de vidrio.
5) Después de sellar el marco, coloque el panel LCD en la cámara de vacío y drene el aire del panel LCD a través del espacio recién reservado, y luego vierta el cristal líquido con la ayuda de la presión atmosférica y luego cierre el espacio. El cristal líquido es un tipo de La sustancia compuesta entre sólido y líquido tiene la característica de disposición molecular regular.
6) Finalmente, conecte dos polarizadores verticales y se completará todo el panel LCD.
3, proceso de fabricación de módulos
1) Después de conectar el polarizador, comenzamos a montar DRIVE IC en ambos lados del panel LCD. DRIVE IC es un componente de accionamiento muy importante, que se utiliza para controlar el color y el brillo de la pantalla LCD.
2) Luego conecte el extremo de entrada del DRIVE IC a la placa de circuito soldando. De esta manera, la señal se puede enviar sin problemas y luego la imagen en el panel de control está lista.
3) La luz del panel LCD se emite desde la luz de fondo. Antes de ensamblar la luz de fondo, primero verificaremos si el panel LCD ensamblado es perfecto y luego ensamblaremos la luz de fondo. La luz de fondo es la fuente de luz detrás del panel LCD.
4) Finalmente, bloquee el CELL y el marco de hierro con tornillos.
5) Cuando regresemos, entraremos en el proceso final de prueba crítica. Los módulos ensamblados se someten a pruebas de envejecimiento, y los productos con mala calidad se filtran en el estado de electrificación y alta temperatura.
6) Los productos de mejor calidad pueden ser empaquetados y enviados.
De esta manera, el panel LCD se ha sometido a muchos procedimientos de inspección y prueba para entregar el producto más perfecto al cliente, y esta es la finalización real de todo el proceso de producción de LCD.
