La pantalla OLED puede "imprimirse" inesperadamente. El cristal líquido representa un alto grado de pánico. ¿Se pueden producir paneles OLED mediante "impresión de inyección de tinta"? Leíste bien, si OLED quiere conquistar el mercado principal, es posible que deba confiar en esta tecnología.
A fines de noviembre de 2018, BOE anunció el desarrollo exitoso de la primera pantalla OLED 4K de 55- pulgadas de China con tecnología de impresión de inyección de tinta, que se espera rompa el monopolio de las empresas coreanas en el campo de los OLED de gran tamaño.
La producción principal de OLED generalmente utiliza el proceso de evaporación. Esta tecnología enfrenta principalmente el problema de rendimiento y costo. En comparación con el proceso de evaporación, el proceso de fabricación de paneles OLED con tecnología de impresión de inyección de tinta es un método factible para reducir el costo de producción.
De hecho, muchos fabricantes de paneles en el país y en el extranjero han comenzado a desarrollar la tecnología de impresión de inyección de tinta muy temprano, incluidos Samsung, LG, BOE, CSOT, etc. Ya a finales del año pasado, JOLED, una filial de Japan Display Corporation (JDI), anunció que los paneles OLED de 21,6 pulgadas producidos por el primer "método de producción de impresión" del mundo habían comenzado a suministrarse, y en los primeros días se utilizaron principalmente para pantallas de dispositivos médicos.
¿Cuál es la diferencia entre la deposición de vapor y la impresión de inyección de tinta?
El principio de emisión de luz-de OLED es crear una capa de material-emisor de luz con un grosor de decenas de nanómetros sobre vidrio ITO, que es lo que la gente suele llamar el material-luminoso material de píxeles de pantalla OLED. Hay un electrodo de metal sobre la capa emisora de luz-. El electrodo se aplica con voltaje y la capa emisora de luz-produce radiación de luz; se inyectan electrones y huecos desde los niveles Yin y Yang respectivamente. Los electrones y huecos inyectados se transportan en la capa orgánica y se recombinan en la capa emisora de luz-para excitar las moléculas en la capa emisora de luz-para producir excitones singulete. La radiación del excitón singlete decae y emite luz. Para formar un píxel.
Evaporación al vacío
El método más común para formar una capa orgánica es la "evaporación". La evaporación es similar a la evaporación. Cuando el agua se hierve en la olla, el vapor actúa como rocío sobre la tapa de la olla. La diferencia es que la evaporación utiliza materiales orgánicos en lugar de agua, y el calentamiento se realiza en un estado de vacío en lugar de bajo la presión atmosférica normal.
La evaporación debe realizarse primero al vacío, es decir, en un dispositivo llamado cámara de vacío. El backplane LTPS fabricado a gran-escala tiene un patrón de colores en una cámara de vacío.
Una vez que se fabrica el LTPS y se coloca en la cámara de vacío de evaporación, se coloca una máscara de metal de precisión (FMM) debajo del sustrato del LTPS. La máscara es un dispositivo con pequeños orificios grabados en la delgada placa de acero, por lo que cuando el material orgánico se deposita en forma de vapor-, solo se puede depositar en una posición específica. Cuando la máscara esté lista, coloque la fuente de evaporación debajo y caliéntela a una temperatura adecuada. Cuando comienza el calentamiento, las pequeñas moléculas orgánicas de la unidad molecular pasan a través de la máscara y se depositan en la posición deseada.
impresión de inyección de tinta
La tecnología de impresión por inyección de tinta es como la impresión por inyección de tinta en papel, inyectando menos de decenas de pl (una billonésima parte de un litro) de tinta OLED para la producción en masa de pantallas de visualización. En comparación con el método de deposición de vapor que vaporiza la materia orgánica en un estado de vacío, la tecnología de impresión por inyección de tinta tiene las ventajas de poder producir bajo presión normal, menos tinta goteando en el exterior del sustrato y mejorando la eficiencia del uso del material.
Para realizar la impresión de inyección de tinta, el material OLED primero debe fundirse en un solvente para darle forma de tinta. La tinta que contiene el material OLED pasa a través de las boquillas del cabezal de chorro de tinta e imprime entre las barreras del sustrato. Luego, el solvente se elimina a través de un proceso de secado y se puede completar la impresión del material OLED. La tecnología de impresión de inyección de tinta se puede utilizar en varios tipos de procesos de fabricación de pantallas de visualización, y sus perspectivas de aplicación en el campo de los OLED de gran-tamaño son particularmente interesantes. Esto se debe a que el sustrato necesario para fabricar paneles de visualización de gran-tamaño debe ser superior a la octava generación. En comparación con el método de evaporación al vacío, el método de inyección de tinta tiene más ventajas en la producción de equipos de gran-área.
¿Cuáles son las ventajas de la impresión por inyección de tinta en comparación con el proceso de evaporación?
La manualidad es más sencilla. Los materiales emisores de luz orgánicos-tienen una mayor eficiencia de evaporación y una mayor tasa de utilización del material. Durante la evaporación, el gas de material orgánico se deposita sobre el sustrato de vidrio sin diferencia y la tasa de utilización del material es baja.
Como máscara de metal fino de gran-tamaño, el proceso no se puede aplicar a la fabricación de paneles de gran-tamaño. El costo de fabricación es menor. En el uso de materias primas para paneles OLED, la impresión OLED ahorra alrededor del 90 por ciento en comparación con la tecnología de evaporación.
¿Cuáles son las dificultades de la impresión por inyección de tinta?
Tinta: la estabilidad de la tinta es un factor clave en el proceso de impresión y, además de sus propios cambios de propiedades, el factor más importante que afecta la estabilidad de la tinta son las burbujas de aire. Suponiendo que los fabricantes existentes puedan proporcionar cantidades estables y grandes de tinta-sin tinta, se introducirán burbujas de aire durante el transporte y el llenado de la tinta, y por el momento no existe una buena solución para eliminar las burbujas de aire. .
Boquilla: además del sistema de boquilla única de boquilla única que se usa en máquinas pequeñas de I+D, los sistemas de boquilla múltiple de boquilla única se usan generalmente en plataformas medianas y superiores. La boquilla puede usar múltiples boquillas para imprimir durante el proceso de impresión, de modo que el volumen de tinta en cada píxel se pueda igualar bajo la premisa de mejorar la eficiencia de producción.
Formación de películas: La formación de películas es también una de las dificultades de la impresión de soluciones. La tinta ya se evapora en la superficie cuando se imprime. Generalmente, el borde de la tinta se evapora más rápido y aparecerá el fenómeno del anillo de café.
